在平阳机电制造公司，贾旭，这个名字可谓响当当。身为董鹏劳模尖刀班的领头人，他身怀顶尖的车工技艺，满脑子都是创新的金点子，还一腔热血、无私奉献，在船舶事业里镌刻下独属于自己的耀眼勋章。同事们都对他竖起大拇指，把他当作技术标杆，他更是团队稳稳的主心骨。

2008年，从山西机电职业技术学院毕业后，他一头扎进职场，一路摸爬滚打，靠着多年的拼搏与沉淀，如今已然成长为一位资深的车工技师。工作十七年来，他就像一棵扎根的大树，稳稳坚守在生产一线，满怀热爱，敬业笃行，把工匠精神展现得淋漓尽致。

2024年，对贾旭来说，堪称挑战拉满。难切削材料的工件、精度要求极高的薄壁件、装夹让人头疼的复杂工件，一个接一个给他“下战书”，可他眉头都不皱一下，迎难而上，一头扎在岗位上，天天跟工作“死磕”，产品合格率更是达到98%，给批产工作铺好了稳稳的基石，为平阳重工重点产品任务的顺利完成做出了不可磨灭的贡献。

贾旭不仅具有扎实的基本功，而且浑身都是创新的冲劲。加工某产品135°角度管接头时，原来类似四爪找正的专用夹具，简直“槽点”满满：装夹、找正耗时久，还得靠老经验。夹紧力大了，零件外表面就“受伤”；夹紧力小了，加工时零件就“调皮”，动不动就报废。贾旭一看，带着团队开启“头脑风暴”，反复研究、各种试验，重新设计出角度管接头装夹装置。新装置用带角度的内包容面装夹外形，靠装置开缝产生的弹性变形夹紧零件，定位精准。独特的两体结构夹套，用外圆和端面定位，巧妙避开接头对装夹部位的干扰，夹套把工件包裹得严严实实，干活省时省力，还质量高，合格率达百分百，创造了该产品的工艺典范。

某产品斜盘轴加工时，原夹具存在一大堆问题：定位间隙大、基准不统一、装夹部位爱变形、测量基准面有毛病，加工质量和效率被死死“拿捏”。贾旭一头扎进去分析根源，优化车削方法，精心规划工艺路线和加工余量，并设计出两类专用夹具。这一番操作，成功攻克加工斜盘轴零件的基准转换难题，装夹和找正时间大幅缩短，加工效率和质量上升，成本下降，简直“一箭三雕”。

贾旭的出色表现，大家看在眼里，赞在嘴边。他分别拿下平阳重工2023、2024年度“劳动模范”称号，作品《陀螺仪》在平阳重工2023年“匠心杯”职工技能创意大赛里获三等奖，作品《匠心之作》在2024年“匠心杯”职工技能创意大赛中斩获二等奖。

对于这些成绩，贾旭并不满足。他自信而坚定地说：“未来还要继续学习先进技术和加工方法，深挖各种形状复杂、薄壁、细长以及特性材料工件的加工工艺，继续优化现有工艺，提高细长轴类和斜轴类零件的加工效率与产品质量，为我国船舶事业的发展添砖加瓦，贡献更多智慧和力量。”

从毫米级的执拗到十几年如一日的坚守，贾旭用生命刻度丈量匠魂深度，在技术创新的浪潮中勇立潮头，以无畏的探索精神披荆斩棘，凭坚毅不拔的意志奋勇拼搏。他是平阳机电制造公司熠熠生辉的荣耀名片，更是大家心中学习的卓越楷模，激励着身边人砥砺前行。