“走在锻压厂房里，随时都能看到他的身影，他是我们的好‘管家’！”参加工作28年来，平阳铸锻公司计调室主任原跃宾始终把工匠精神牢记于心、实践于行，在生产调度的长河中镌刻下新时代产业工人的精神坐标。

生产调度作为锻压生产流程的“中枢”系统，要保证从生产前的筹备到锻压件的转出，每一个环节都能圆满完成。作为室主任，他以身作则，每日扎根生产现场，实时掌握生产动态，根据实际情况及时调整生产作业计划，确保生产任务按时、保质、保量完成。“原主任就像一架坚固而畅通的桥，架起了管理层到班组间沟通渠道，为生产任务的高效开展提供了有力保障。有他在，干起活来特别安心。”室组成员回忆道。

对待问题认真负责、保障生产敢于担当是原跃宾的工作态度。锻压生产具有插班作业、集体性强的特点，每当班组遇到问题打来电话，他总是毫不犹豫、第一时间赶赴现场，迅速决策，化解难题。八月盛夏的年休假，正是放松身心、避暑休闲的好时光，他却主动放弃，在炎炎夏日默默坚守岗位。“保障生产的有序进行是我义不容辞的责任。”原跃宾坚定地说。

“持续改进是质量的灵魂。”原跃宾始终将这一理念铭记于心，并贯彻到工作的每一个细节中。在他主持完成的《提高某产品弯管接头类锻件合格率》QC活动中，原跃宾深入分析废品特征，凭借敏锐的洞察力和严谨的逻辑思维，层层剥离问题“外衣”，精准抓住问题核心，带领团队制定出一系列切实可行的改进措施，并逐一实施。最终通过优化工艺规程，严格控制装炉数量和切边温度等关键环节，使弯管接头类锻件的合格率得到显著提高。

原跃宾在组织生产管理的同时，始终不忘自己的技术初心，积极投身于技术革新工作，为生产效率和产品质量的提升开辟了新路径。某产品滚轮导板锻件原本采用手工冲打标记的方式，既费时又费力，而且标记往往不够清晰，影响产品的后续加工和质量追溯。原跃宾经过分析研究，优化改进铭牌刻字机替代手工操作，生产效率得到大幅提升。

某产品后球头锻件原工艺要求两件连锻后气割，然而这种方法存在诸多弊端，端面不平整且易产生焊瘤，严重影响产品加工质量。“得对下道工序负责。”他心里这样想着，也就这样做了。他利用工余时间查阅大量技术资料，学习借鉴先进经验，反复推敲操作可行性。历经无数次的试验，他选择通过设计专用夹具工装由气割改为切割机锯切，锻件质量得到显著提升。

在专利申报室，一本深绿色证书静静述说着创新故事。锻造操作机是加热锻件毛坯材料必不可少的大型辅助机械设备，原跃宾通过优化改进锻造操作机钳口，增加新的装夹装置，更新后的设备使用范围更广，拆装更换更加灵活。该项成果还获得了实用新型专利。面对赞誉，他说：“车间里的每个螺丝钉都是创新源泉。”

一枝独秀不是春，百花齐放春满园。初秋的车间里，32名锻造工正在参加质量受控持证上岗培训。他通过“理论讲解＋模拟操作”的一体化教学，把长期积累的理论知识、实践经验倾囊相授，最终全体人员顺利完成换证。面对新入职大学生，他宛如辛勤的园丁，以其深厚的专业底蕴和丰富的实践经验，精心培育着这些初入职场的新芽，帮助他们快速掌握工艺编制、模具设计的要领，引导他们在职业道路上迈出坚实的第一步。

“我将不断更新自己的‘技术库’，时刻保持对工作的专注和热忱，以‘俯首甘为孺子牛，不待扬鞭自奋蹄’的精神，在平凡的工作岗位上贡献自己的力量。”原跃宾给自己定下目标。