平阳煤机依靠一线产业工人攻坚克难，自主研发守护井下安全生产的硬核装备电液控液压支架——

以职工创新锻造“山西精品”

地下300米，采煤工作面幽深黑暗。一排排电液控液压支架巍然挺立，如同守护矿工的钢铁巨人，在岩层之下撑起安全作业空间。这套由山西平阳煤机装备有限责任公司自主研发的支护装备获评“山西精品”，是扎根能源一线、守护井下安全生产的硬核装备。作为我省高端装备制造骨干企业，平阳煤机立足七十载技术积淀，依靠一线产业工人攻坚克难，在能源革命综合改革实践中彰显山西智造的责任与担当。

2023年，平阳煤机牵头起草《电液控液压支架团体标准》，把车间一线积累的实操经验转化为行业规范，擦亮“山西精度”的金字招牌。研发团队持续优化设备动作逻辑，将支架“降—移—升”整套支护循环压缩至8秒以内，作业效率提升40%。针对大倾角工作面易发生倒架的行业难题，企业自主研发防碰撞智能系统——255个传感器遍布支架本体，如同敏锐的神经末梢，实时捕捉工作面毫厘级工况变化。配套85分贝声光预警装置，信号可穿透20米井下巷道，工作面事故率下降90%。产品焊接全程执行ISO 3834国际焊接标准，整机使用寿命超出行业平均水平30%，山西本土制造标准逐步实现与国际对标。

获证产品现服役于山西中强煤化德通煤业有限公司，自投用以来，支撑矿井年产原煤90万吨，开采厚度最高达50米，井下设备故障率低至0.5‰。智能化装备为矿工构筑起可靠的生命防线。

精品诞生，源于三代技术人员接续攻坚。过去，高端矿用支护装备长期依赖进口，平阳煤机立下自主攻关目标，以军工严苛标准打磨国产装备。研发团队历时3年持续试验，将压力传感器耐压值由60MPa提升至120MPa，指标较行业要求提升一倍；创新“双静密封+熔覆防腐工艺”，破解千斤顶渗油这一长期困扰行业的痛点，油缸故障率下降90%。

“秦雪峰职工创新工作室”扎根铆焊车间，是攻坚一线的中坚力量。车间长年高温，环境温度可达40摄氏度，焊缝空间狭小，熔池深浅、焊缝宽窄稍有偏差，就会削弱支架整体强度。工作室团队就地研讨、反复试焊探伤，不断调整焊接参数，把一次次实操经验转化为稳定成熟的工艺方案。为了检验装备在井下复杂环境的可靠性，质量总工常鑫带领技术骨干深入矿井，连续驻矿48天，跟班观测设备运行状态，把试验阵地搬到采煤工作面。

这场“技术长征”，企业累计投入研发资金1.2亿元，斩获专利37项。一项项技术突破凝结着产业工人的汗水与智慧。

过硬的产品品质赢得市场认可，先后服务陕煤、神华、延长石油等国内大型煤炭企业，省外订单增长40%，平阳煤机品牌成为矿山安全装备领域的可靠标识。产品预留智能化升级、装备再制造接口，为装备迭代、循环利用预留空间，践行绿色低碳的装备发展理念。

立足新起点，平阳煤机锚定能源革命排头兵目标，持续夯实人才培育与创新体系，实施技能、品牌、创新“三个加倍”发展规划：联合省内高校建立人才培养中心，依托技能大赛以赛育人，锻造新时代山西工匠；计划投入两亿元建设智能化车间，开发交互式产品体验系统，打造山西智能工厂标杆；同步推进纯水支架、三伸缩立柱、急倾超薄煤层支架等前沿装备研发，持续向矿用装备技术高地发起冲击。

从太行山下的生产车间，到数百米深的井下工作面，平阳煤机以毫米级精工把控产品品质，以秒级响应守护矿工平安。一根根钢铁立柱既是地下的安全屏障，也是山西高端装备制造业转型升级的生动缩影。平阳煤机将持续激活产业工人创新动能，坚守生命至上的制造理念，擦亮“山西精品”品牌，让山西智造在能源转型一线持续迸发力量。